12 cavidades poden realizar moldes
A vantaxe na técnica de corredor quente
1. Reducir o desperdicio e o custo das materias primas.
2. Reducir o traballo para reciclar, clasificar, esmagar, secar e almacenar residuos, mellorar a eficiencia do traballo, aforrar tempo e espazo.
3.Evite utilizar os materiais devoltos que influirán na calidade do produto.
4.Garantir o produto no mesmo nivel de calidade
5. Aumenta o volume de inxección, mellora a compresibilidade da fusión de plástico
6.Intensificar a función de inxección, mellorar a técnica
7.Reducir o tempo de inxección e mantemento da presión
8.Reduce a forza de suxeición
9. Acurta o trazo de apertura do molde da operación de inxección, elimina o tempo de sacar o material da boquilla
10.Acurtar o ciclo de inxección, mellorar a automatización e a eficiencia do traballo
Rendemento clave do sistema Hot Runner
1.Control a temperatura do plástico fundido con precisión, elimina a degradación dos materiais.
2. Deseño do corredor naturalmente equilibrado, a cavidade do molde chea uniformemente.
3.O tamaño adecuado da boquilla quente pode asegurarse de que o plástico se funde con éxito e que a cavidade do molde se enche uniformemente.
4. A estrutura e o tamaño da porta correcta poden garantir que a cavidade do molde se enche uniformemente, a porta da chave de agulla pechada no tempo, para acurtar o tempo do ciclo.
5. Sen ángulo morto no corredor, asegúrese de cambiar a cor rapidamente, evite a degradación dos materiais.
6. Minimizar a perda de presión
7. O tempo de mantemento da presión é razoable.
12 Cavities CAN Perform Mold é un molde de alta calidade e de alta eficiencia axeitado para a produción de aceite comestible embotellado.O molde ten 12 cavidades e o tamaño de cada cavidade é de 2 * 6, o que é axeitado para producir aceite comestible embotellado e outros produtos PET.O mecanismo de funcionamento do canal quente é adoptado para reducir os residuos de PET e mellorar a eficiencia da produción.Ao mesmo tempo, pode controlar eficazmente a temperatura e mellorar a calidade dos produtos producidos.
O molde 12 Cavities CAN Perform está feito de material de molde P20 de alta calidade, e o núcleo do molde, a cavidade e a abertura do parafuso están feitos de material S136 importado, o que garante a durabilidade e a alta resistencia do molde.A maior característica do molde é que ten 12 cavidades, cada tamaño de cavidade é de 2 * 6 e o fabricante pode personalizar a produción segundo as necesidades específicas dos clientes.
O molde adopta un mecanismo de operación de canal quente.O canal quente utiliza diferentes materiais e temperaturas e controla a temperatura independente de cada punto de inxección para garantir a uniformidade do material PET durante o recheo, a inxección e o arrefriamento.Estas características non só poden mellorar a forza de fabricación do produto, senón tamén prolongar a vida útil do molde.Ao mesmo tempo, o molde axuda a reducir os custos de produción e aumenta a eficiencia da produción debido á redución dos residuos de PET.
Este molde é moi axeitado para producir aceite comestible en botella e outros produtos PET.En comparación con outros produtos de PET, este molde tamén se pode usar amplamente en botellas de bebidas, botellas de condimentos e outros campos.Usando este molde, os fabricantes poden producir produtos PET de forma máis rápida e eficiente, ao tempo que melloran a calidade do produto e a eficiencia da produción.Ademais, o molde está equipado cunha caixa de control de temperatura e un operador, o que é cómodo para controlar o proceso de produción e fácil de usar.
En resumo, 12 Cavities CAN Perform Mold é un molde para botellas de PET de alta calidade e alta eficiencia con funcións de produción personalizadas, axeitado para o desenvolvemento de aceite comestible embotellado e outros mercados de produtos PET.A súa alta calidade, alta eficiencia, ampla aplicabilidade e redución de residuos de PET fan que sexa unha opción ideal para que os fabricantes reduzan os custos de produción, melloren a eficiencia da produción e optimicen a fabricación de produtos.
