24 Desinfección de cavidades Realizar molde
Especificacións
| Cavidade | Realizar | Tamaño do molde | Peso do molde | Tempo de ciclo | |||
| Peso (g) | pescozo (mm) | Altura (mm) | Ancho (mm)) | Espesor (mm) | (kg) | (s) | |
| 2 (1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8 (2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12 (2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16 (2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24 (3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32 (4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48 (4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
A vantaxe na técnica de corredor quente
1. Reducir o desperdicio e o custo das materias primas.
2. Reducir o traballo para reciclar, clasificar, esmagar, secar e almacenar residuos, mellorar a eficiencia do traballo, aforrar tempo e espazo.
3.Evite utilizar os materiais devoltos que influirán na calidade do produto.
4.Garantir o produto no mesmo nivel de calidade
5. Aumenta o volume de inxección, mellora a compresibilidade da fusión de plástico
6.Intensificar a función de inxección, mellorar a técnica
7.Reducir o tempo de inxección e mantemento da presión
8.Reduce a forza de suxeición
9. Acurta o trazo de apertura do molde da operación de inxección, elimina o tempo de sacar o material da boquilla
10.Acurtar o ciclo de inxección, mellorar a automatización e a eficiencia do traballo
Rendemento clave do sistema Hot Runner
1.Control a temperatura do plástico fundido con precisión, elimina a degradación dos materiais.
2. Deseño do corredor naturalmente equilibrado, a cavidade do molde chea uniformemente.
3.O tamaño adecuado da boquilla quente pode asegurarse de que o plástico se funde con éxito e que a cavidade do molde se enche uniformemente.
4. A estrutura e o tamaño da porta correcta poden garantir que a cavidade do molde se enche uniformemente, a porta da chave de agulla pechada no tempo, para acurtar o tempo do ciclo.
5. Sen ángulo morto no corredor, asegúrese de cambiar a cor rapidamente, evite a degradación dos materiais.
6. Minimizar a perda de presión
7. O tempo de mantemento da presión é razoable.
HuaDian Mold - datos do molde
| NON. | Nome | Descipción | Dureza | |
| 1 | Material base do molde | P20 | 28-32 | |
| 2 | Núcleo, cavidade | S136 | 48-52 | |
| 3 | Pescozo de rosca | S136 | 48-52 | |
| 4 | Modo de arrefriamento | Núcleo do molde, arrefriamento do pescozo | ||
| 5 | Modo de arrefriamento para placa central e placa cavidade | 1 entrada, 1 saída | ||
| 6 | Fóra do centro (MM) | "+/-0,08 mm | ||
| 7 | Tempo de inxección do ciclo | 8-23 segundos | ||
| 8 | Tempo de entrega | 55 días despois dos deseños confirmados | ||
O molde esterilizador de 24 cavidades de alta eficiencia é un molde de inxección de alta calidade feito de materiais metálicos de alta calidade con alta durabilidade e rendemento fiable.Ten 24 cavidades moldeadas por inxección e pode producir 24 esterilizadores ao mesmo tempo, o que é moito máis eficiente que un molde de cavidade única no mesmo tempo de produción.
Ademais, o molde adopta a tecnoloxía e o proceso máis avanzados, polo que ten unha construción precisa e un excelente rendemento.Mesmo no caso de operacións de alta resistencia, tamén garante o efecto de traballo estable e mellora considerablemente a eficiencia da produción.
O molde esterilizador de 24 cavidades de alta eficiencia non só é axeitado para a produción de esterilizador, senón tamén para a produción doutros produtos plásticos.Pódese aplicar a diferentes marcas e modelos de máquinas de moldaxe por inxección e liñas de produción automatizadas, e tamén se pode personalizar segundo as necesidades do cliente.
Ademais, o molde non só ten unha vantaxe na eficiencia da produción, senón que tamén pode reducir moito os custos de produción e axudar aos clientes a ser máis competitivos ante a feroz competencia do mercado.Por iso, é unha das mellores opcións para moitos fabricantes e empresas.
