32 cavidades personalizadas Perform Mold
Especificacións
| Cavidade | Realizar | Tamaño do molde | Peso do molde | Tempo de ciclo | |||
| Peso (g) | pescozo (mm) | Altura (mm) | Ancho (mm)) | Espesor (mm) | (kg) | (s) | |
| 2 (1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8 (2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12 (2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16 (2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24 (3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32 (4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48 (4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
A vantaxe na técnica de corredor quente
1. Reducir o desperdicio e o custo das materias primas.
2. Reducir o traballo para reciclar, clasificar, esmagar, secar e almacenar residuos, mellorar a eficiencia do traballo, aforrar tempo e espazo.
3.Evite utilizar os materiais devoltos que influirán na calidade do produto.
4.Garantir o produto no mesmo nivel de calidade
5. Aumenta o volume de inxección, mellora a compresibilidade da fusión de plástico
6.Intensificar a función de inxección, mellorar a técnica
7.Reducir o tempo de inxección e mantemento da presión
8.Reduce a forza de suxeición
9. Acurta o trazo de apertura do molde da operación de inxección, elimina o tempo de sacar o material da boquilla
10.Acurtar o ciclo de inxección, mellorar a automatización e a eficiencia do traballo
Rendemento clave do sistema Hot Runner
1.Control a temperatura do plástico fundido con precisión, elimina a degradación dos materiais.
2. Deseño do corredor naturalmente equilibrado, a cavidade do molde chea uniformemente.
3.O tamaño adecuado da boquilla quente pode asegurarse de que o plástico se funde con éxito e que a cavidade do molde se enche uniformemente.
4. A estrutura e o tamaño da porta correcta poden garantir que a cavidade do molde se enche uniformemente, a porta da chave de agulla pechada no tempo, para acurtar o tempo do ciclo.
5. Sen ángulo morto no corredor, asegúrese de cambiar a cor rapidamente, evite a degradación dos materiais.
6. Minimizar a perda de presión
7. O tempo de mantemento da presión é razoable.
HuaDian Mold - datos do molde
| NON. | Nome | Descipción | Dureza | |
| 1 | Material base do molde | P20 | 28-32 | |
| 2 | Núcleo, cavidade | S136 | 48-52 | |
| 3 | Pescozo de rosca | S136 | 48-52 | |
| 4 | Modo de arrefriamento | Núcleo do molde, arrefriamento do pescozo | ||
| 5 | Modo de arrefriamento para placa central e placa cavidade | 1 entrada, 1 saída | ||
| 6 | Fóra do centro (MM) | "+/-0,08 mm | ||
| 7 | Tempo de inxección do ciclo | 8-23 segundos | ||
| 8 | Tempo de entrega | 55 días despois dos deseños confirmados | ||
O molde de moldura de selado de tapas de botellas de PET de 32 cavidades producido por HUADIAN está feito de materiais de alto rendemento.O molde de material P20, o núcleo, a cavidade e a boca do parafuso do material S136 garanten unha alta precisión e unha boa fiabilidade do produto.O deseño do molde quente pode reducir eficazmente a taxa de desperdicio de material e mellorar a eficiencia e a calidade da produción do produto.
O molde de selado de tapas de botellas PET de 32 orificios de HUADIAN é un molde de moldeo por inxección de alta calidade.O molde está feito de material P20, que ten moi boa dureza e tenacidade.Ao mesmo tempo, o núcleo, a cavidade e a boca do parafuso están feitos de material S136 para garantir unha alta precisión e unha boa estabilidade do produto.O esquema de deseño optimizado e a aplicación de CAD, PRO-E e outros programas de deseño garanten a alta precisión e fiabilidade dos seus produtos.Ademais, o molde adopta un deseño de canal quente, que pode reducir eficazmente a taxa de desperdicio de materiais PET e mellorar a eficiencia e calidade da produción do produto.
O molde pode producir botellas de PET seladas de alta calidade e pode producir 32 botellas de PET cada vez.O molde con deseño de canal quente pode reducir a taxa de residuos de materiais e controlar eficazmente o peso das botellas de PET, o que é axeitado para as necesidades de produción a gran escala.O proceso de deseño e fabricación do molde é moi sofisticado, o que pode realizar unha produción altamente automatizada, mellorar moito a eficiencia da produción e manter a precisión e consistencia do produto.
Ademais, o molde é fácil de instalar, basta con instalalo correctamente e seguir o manual de operación.No proceso de uso, asegúrese de que cada parámetro estea dentro do intervalo especificado, para garantir a calidade de produción de alta calidade das botellas de PET e manter unha produción estable durante moito tempo.
En resumo, o molde de moldura de selado de tapas de botellas de PET de 32 orificios producido por HUADIAN é un produto de alta calidade e alta eficiencia, que é amplamente utilizado en moitos campos como alimentos, bebidas, produtos domésticos, cosméticos e medicina.O molde adopta materiais de alta calidade e software de deseño, que pode producir botellas de selado PET de alta calidade e precisión.Ademais, o molde adopta un deseño de canal quente, o que reduce a taxa de residuos de materiais PET e é axeitado para a produción en masa.Instalación sinxela e fácil operación, é moi axeitado para que as empresas realicen produción e produción en masa.
