32 Desinfección de cavidades Realizar Molde
Especificacións
| Cavidade | Realizar | Tamaño do molde | Peso do molde | Tempo de ciclo | |||
| Peso (g) | pescozo (mm) | Altura (mm) | Ancho (mm)) | Espesor (mm) | (kg) | (s) | |
| 2 (1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8 (2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12 (2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16 (2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24 (3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32 (4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48 (4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
A vantaxe na técnica de corredor quente
1. Reducir o desperdicio e o custo das materias primas.
2. Reducir o traballo para reciclar, clasificar, esmagar, secar e almacenar residuos, mellorar a eficiencia do traballo, aforrar tempo e espazo.
3.Evite utilizar os materiais devoltos que influirán na calidade do produto.
4.Garantir o produto no mesmo nivel de calidade
5. Aumenta o volume de inxección, mellora a compresibilidade da fusión de plástico
6.Intensificar a función de inxección, mellorar a técnica
7.Reducir o tempo de inxección e mantemento da presión
8.Reduce a forza de suxeición
9. Acurta o trazo de apertura do molde da operación de inxección, elimina o tempo de sacar o material da boquilla
10.Acurtar o ciclo de inxección, mellorar a automatización e a eficiencia do traballo
Rendemento clave do sistema Hot Runner
1.Control a temperatura do plástico fundido con precisión, elimina a degradación dos materiais.
2. Deseño do corredor naturalmente equilibrado, a cavidade do molde chea uniformemente.
3.O tamaño adecuado da boquilla quente pode asegurarse de que o plástico se funde con éxito e que a cavidade do molde se enche uniformemente.
4. A estrutura e o tamaño da porta correcta poden garantir que a cavidade do molde se enche uniformemente, a porta da chave de agulla pechada no tempo, para acurtar o tempo do ciclo.
5. Sen ángulo morto no corredor, asegúrese de cambiar a cor rapidamente, evite a degradación dos materiais.
6. Minimizar a perda de presión
7. O tempo de mantemento da presión é razoable.
HuaDian Mold - datos do molde
| NON. | Nome | Descipción | Dureza | |
| 1 | Material base do molde | P20 | 28-32 | |
| 2 | Núcleo, cavidade | S136 | 48-52 | |
| 3 | Pescozo de rosca | S136 | 48-52 | |
| 4 | Modo de arrefriamento | Núcleo do molde, arrefriamento do pescozo | ||
| 5 | Modo de arrefriamento para placa central e placa cavidade | 1 entrada, 1 saída | ||
| 6 | Fóra do centro (MM) | "+/-0,08 mm | ||
| 7 | Tempo de inxección do ciclo | 8-23 segundos | ||
| 8 | Tempo de entrega | 55 días despois dos deseños confirmados | ||
32 cavity Disinfection Perform Mold é un molde de inxección de alta calidade que pode producir varios utensilios de desinfección desbotables.Este molde está feito de materiais de alta calidade, con durabilidade e alta eficiencia de produción.Usar este molde pode mellorar moito a produtividade do produto, conseguir unha produción de alta calidade e escala, reducindo así os custos de produción e mellorando os beneficios.
Este molde ten 32 cavidades distribuídas por todo o molde, que poden producir varios utensilios de desinfección por moldeo por inxección á vez, acurtando moito o ciclo de produción.Cando se usa, só se inxecta a materia prima no molde, e a máquina de moldeo por inxección pode comezar a producir unha serie de utensilios de desinfección desbotables completamente, con alta precisión e boa consistencia, o que mellora moito a eficiencia da produción.Ao mesmo tempo, a estabilidade do produto está garantida, para que os consumidores estean cheos de confianza.
32 Cavities Disinfection Perform Mold ten moitas outras vantaxes ademais da produción eficiente.Adopta un concepto de deseño avanzado, polo que a construción do molde é precisa e fácil de montar.Os materiais de alta calidade e o proceso de fabricación garanten a súa alta durabilidade e un funcionamento continuo e estable en condicións de operación de alta resistencia.
